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真空制鹽生年中的防垢除垢步驟
| 真空制鹽生年中的防垢除垢步驟 結(jié)垢是真空制鹽生年中常見的景象,制鹽主體設(shè)施揮發(fā)室和加熱管的結(jié)垢,不僅將升高設(shè)施的無效體積,而且將使加熱管的預(yù)熱系數(shù)升高,好轉(zhuǎn)生產(chǎn)條件,產(chǎn)能上升,重大的結(jié)垢還將迫使生產(chǎn)進(jìn)展,縮短無效生產(chǎn)工夫,升高設(shè)施壽數(shù)乃至敗壞設(shè)施,增多原資料和能源的消費(fèi),因而揮發(fā)罐的防垢始終是真空制鹽生年中高低注重的技能問題。在真空制鹽隨著公民經(jīng)濟(jì)的迅速停滯的昨天,重視海內(nèi)外在防垢措施上面的停頓,汲取有利的教訓(xùn),采取無效的防垢措施,對(duì)激發(fā)真空制鹽技能程度的停滯、升高消費(fèi)、普及資源利用率、以盡可能少的資源消費(fèi)、失掉最大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益存在不足道的意思。1、結(jié)垢起因 因?yàn)榇笕w鹽鹵中都含有鈣、鎂等陽(yáng)離子和硫酸根、碳酸根等陰離子,該署離子所組成的復(fù)合物,碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鈉、氯化鈉等會(huì)因深淺、熱度變遷,達(dá)成過飽和而結(jié)晶析出,在加熱管內(nèi)和揮發(fā)室內(nèi)壁黏附而生成垢。尤其是因?yàn)榱蛩徕}的負(fù)溶化度,即當(dāng)熱度勝于40℃時(shí),隨熱度升高其溶化度上升。在精制鹽水中其瀕臨飽和,當(dāng)在加熱管內(nèi)鹵水升壓時(shí),不免結(jié)晶析出。另一上面是因?yàn)椴僮鞯钠鹨?在生年中因操作的起因輕易涌現(xiàn)假液面、低液面生產(chǎn)或者加熱蒸汽驟然暴跌的景象,造成加熱管入口處的靜液位壓力有余,真空機(jī)組使本應(yīng)在加熱管入口之上才蒸發(fā)的加熱鹵水,因靜液位壓力有余而在加熱管內(nèi)蒸發(fā),這管保導(dǎo)致鹽類的結(jié)晶析出,在加熱內(nèi)壁黏附而構(gòu)成鹽垢。2、除垢步驟 在積年的科研和生產(chǎn)實(shí)際中,下結(jié)論出很多卓有成效除垢步驟: (1)水溶法 合適于除去水溶性垢層或垢層混合物中水溶性組分大的狀況;如Na2SO4、NaCl和CaSO4·Na2SO4等。采納水溶除垢時(shí),常需適當(dāng)加熱,以普及溶化度和放慢溶化進(jìn)度。 (2)酸洗法 合適于除去碳酸鹽垢物,或垢層混合物中碳酸鹽組分大的狀況。酸洗液正常用鹽酸配制,酸的深淺為1%～3%,垢層太厚可增多到5%,可依據(jù)除垢狀況采取一次洗滌或?qū)掖蜗礈�。洗滌中要留神預(yù)防氣泡泛液和及時(shí)候離沉渣。酸洗完后要用稀堿液中和,或用咸水洗凈,預(yù)防設(shè)施受損。 (3)堿煮—酸洗法 合適除去硫酸鈣、硫酸鍶等垢層。操作時(shí)先用純堿配成3%～5%深淺洗液,在加熱忱況下輪回,此時(shí)產(chǎn)生的化學(xué)反響為: CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4 SrSO4+Na2CO3=SrCO3↓+Na2SO4 而后再用酸洗液輪回,除去上反響式中生成的碳酸鹽。酸深淺1%～3%,最初再用咸水蕩滌。 (4)機(jī)械除垢 合適于除去各族垢物。對(duì)銅、銅鎳合金及鈦管不宜采納本法,以防止管材受損。該法是采納“洗管器”,在水流伴同下用機(jī)械刀刮削垢層的方法除去垢物。該法除垢用度省,但垢物不易革除腌臜,而且只宜用來碳鋼設(shè)施。 (5)低壓水蕩滌技能 嘗試表明:此步驟蕩滌到底,除垢率大于99%。但本法消耗人工、物力較大,理清進(jìn)度慢,工事造價(jià)高。3、防垢步驟 為預(yù)防揮發(fā)設(shè)施結(jié)垢,采納的防垢措施有: (1)注重?fù)]發(fā)設(shè)施材質(zhì)的取舍 相反材質(zhì)結(jié)垢狀況相反,取舍適合的材質(zhì)對(duì)垢的構(gòu)成速率有很大莫須有。揮發(fā)室、真空機(jī)組加熱管是真空制鹽要害設(shè)施組作成體,它們的甄拔變遷較多,歷史上曾用過碳鋼、銅、合金鋼、不銹鋼等,到眼前為止已運(yùn)用鈦材及合金。材質(zhì)之因而一直改善,重要是相配制鹽生產(chǎn)以及運(yùn)用條件的須要,既要耐侵蝕,又要有良好的預(yù)熱性。 因?yàn)殁伆俜直刃?約為一般鋼的60%,銅的50%,因而打造同樣大小的設(shè)施運(yùn)用鈦材要比運(yùn)用鋼材、銅材縮小一半的量,另外因?yàn)殁伈哪颓治g,預(yù)熱動(dòng)機(jī)好,選用壁厚又較薄,1.2mm～1.5mm,而鋼、銅約需3.5mm,從這一點(diǎn)看選用鈦材其分量又縮小約三分之一,因而鈦材固然價(jià)錢是銅的十倍,然而因?yàn)榘俜直刃�、�?qiáng)度大,注資僅是銅材的二倍多。 因?yàn)殁伱x潤(rùn)滑,耐侵蝕,關(guān)于預(yù)防揮發(fā)罐壁結(jié)鹽垢,延伸洗罐周期有良好動(dòng)機(jī)。如1982年自貢鄧關(guān)鹽廠年產(chǎn)9萬(wàn)t真空制鹽工事(黑鹵)的Ⅰ、Ⅲ效加熱室采納TA2換熱管及鈦鋼復(fù)合花板構(gòu)造。自1984年投產(chǎn)運(yùn)行以來,換熱管始終運(yùn)用良好,管內(nèi)結(jié)垢景象也顯然縮小。1983年在前蒙古吉蘭泰鹽廠年產(chǎn)5萬(wàn)t真空制鹽工事設(shè)計(jì)中,對(duì)揮發(fā)罐Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效揮發(fā)室首次采納了鈦鋼復(fù)合板構(gòu)造,經(jīng)積年運(yùn)行證實(shí),鈦鋼復(fù)合板打造的揮發(fā)室,對(duì)減緩侵蝕及結(jié)垢鹽、延伸生產(chǎn)周期,普及鹽質(zhì)均有良好動(dòng)機(jī)。 湘澧鹽礦首效鈦鋁鎳合金加熱室,于1985年3月1日正式投入運(yùn)行迄今已14年過來了,真空機(jī)組設(shè)施仍完整無缺,運(yùn)行畸形。1987年,湘澧鹽礦又對(duì)準(zhǔn)二組罐繼續(xù)革新,未運(yùn)用鈦材前,加熱室銅管結(jié)垢重大莫須有熱交流動(dòng)機(jī),每天有時(shí)每班都要洗罐,運(yùn)用鈦材后,洗罐位數(shù)大大縮小,Ⅰ、Ⅱ效加熱室一周洗一次罐,Ⅲ、Ⅳ效加熱室半個(gè)月才洗一次,豈但熱交流動(dòng)機(jī)好,而且無效生產(chǎn)工夫也大大增多,產(chǎn)量大幅普及。 (2)從鹵水污染動(dòng)手 真空制鹽生年中設(shè)施結(jié)垢來源是鹵水中陰陽(yáng)離子反響而生成垢,因而對(duì)鹵水繼續(xù)預(yù)解決差錯(cuò)常多余而且是無效的。對(duì)鹵水繼續(xù)污染解決重要是達(dá)成兩個(gè)目標(biāo),一是普及出品品質(zhì);二是預(yù)防生產(chǎn)安裝結(jié)垢,確保無效的生產(chǎn)工夫,升高能耗。海內(nèi)外很多真空制鹽廠在生產(chǎn)前都有鹵水污染程序。 鹵水中的鈣鎂離子可采納加純堿和鹽酸鈉鹽的步驟,也無利用加偏硅酸鈉的步驟來除去。但傳統(tǒng)的鹵水污染大都采納白灰———芒硝———二氧化碳、白灰———純堿、純堿———火堿等三種形式。江西鹽礦無限負(fù)擔(dān)公司年產(chǎn)30萬(wàn)t、2萬(wàn)t無水芒硝的鹽硝聯(lián)產(chǎn)安裝,是引進(jìn)瑞士蘇爾壽埃雪維斯公司的工藝技能和要害設(shè)施,但安裝不久便發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器結(jié)垢重大,繼續(xù)鹵水污染后經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行測(cè)驗(yàn)動(dòng)機(jī)較好,加熱室結(jié)垢景象失去掌握,克服了困擾多少年的一大問題。 |
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